Samplingruimte van de Obaili-tassenfabriek: een reis van ontwerp naar prototype
In het gehele productieproces van Obaili-tassen is de monsterkamer (prototypekamer) het hart van het productiesysteem. Deze ruimte fungeert als een cruciaal knooppunt voor het omzetten van ontwerptekeningen in fysieke monsters. De ruimte is niet alleen verantwoordelijk voor de belangrijke taak om ontwerpconcepten tot leven te brengen, maar fungeert ook als een frontlinie voor het controleren van de productkwaliteit en het optimaliseren van productieprocessen. De functionele gebieden binnen de monsterkamer zijn duidelijk gedefinieerd, maar toch nauw op elkaar afgestemd, waardoor een efficiënte en rigoureuze monsterproductieketen ontstaat.
Het kantoor, als "intelligente kern van de bemonsteringsruimte, vervult de kernfunctie van volledig procesdocumentbeheer. Hier verzamelt en classificeert de supervisor van de bemonsteringsruimte systematisch belangrijke documenten die door de bedrijfsafdeling worden aangeleverd, waaronder ontwerptekeningen, procesvereisten en klantorders. Taken worden nauwkeurig toegewezen aan de betreffende medewerkers op basis van de projectbehoeften, waarna het vervolgwerk wordt gestart. Medewerkers moeten de productieorders van de monsters zorgvuldig controleren en herhaaldelijk belangrijke informatie, zoals maatspecificaties, materiaalkeuze, kleurafstemming en decoratieve details, verifiëren bij de bedrijfsafdeling. Pas nadat de juistheid van de informatie is bevestigd, starten ze het inkoopproces voor materialen, om de nauwkeurigheid en standaardisatie van de monsterproductie vanaf de bron te garanderen.
Het patroonmaakproces is het creatieve transformatiestation van de proefruimte. Ervaren patroonmakers gebruiken professionele patroonmaaksoftware of handgereedschap om tweedimensionale ontwerptekeningen nauwkeurig om te zetten in driedimensionale patronen, op basis van het artwork dat door de afdeling bedrijfskunde wordt aangeleverd. Tijdens dit proces moeten ze de vorm, grootte en lasmethoden van elk onderdeel nauwkeurig berekenen. Rekening houdend met de structurele rationaliteit, bruikbaarheid en esthetiek van de tassen, overleggen ze herhaaldelijk over elke lijn en curve om een perfecte aansluiting te garanderen tussen de ontwerpvereisten en de normen van het productieproces. Voor tassen met speciale vormen of complexe structuren moeten patroonmakers vaak meerdere rondes patroonmaken en testen om het meest ideale patroon te creëren, waarmee ze hun vakmanschap en professionaliteit volledig kunnen aantonen.
Het snijgebied is de "transformatieve plaatsingddhhh waar patronen evolueren van tweedimensionaal naar driedimensionaal. Nadat nauwkeurige patronen zijn verkregen, voeren geavanceerde CNC-snijmachines of bekwame snijmedewerkers nauwkeurig snijwerk uit van verschillende grondstoffen volgens de patronen. De professionele snijapparatuur hier kan de grootte- en vormfouten van de gesneden stukken binnen een zeer klein bereik controleren. Medewerkers gebruiken ook wetenschappelijke lay-outmethoden om gesneden stukken van verschillende materialen te classificeren en te plaatsen. Dit maximaliseert het materiaalgebruik, terwijl de kwaliteit wordt gewaarborgd, materiaalverspilling wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
De materiaalopslag, als logistiek centrum van de monsterruimte, beschikt over een duidelijk en efficiënt beheersysteem. Er wordt strikt onderscheid gemaakt tussen hoofd- en hulpmaterialen. De hoofdmaterialen worden in aparte ruimtes opgeslagen, afhankelijk van de verschillende bedrijfsprojecten, zodat ze voor elk project gemakkelijk toegankelijk zijn. Hulpmaterialen worden gedetailleerd geclassificeerd op basis van materiaalsoort, zoals kunststof sluitingen, hardware, ritstrekkers, ritsen, band, garen, enz. Alle materialen zijn overzichtelijk geordend met duidelijke labels. Medewerkers kunnen de bijbehorende materialen snel vinden en selecteren volgens de productie-instructies. Na een strenge kwaliteitscontrole worden de materialen in het patroonproductieproces geplaatst, wat een stabiele materiaalkwaliteit garandeert voor de monsterproductie.
De naaiafdeling is de "precisiewerkplaats van de proefruimte en een belangrijke schakel in de monstervorming. Vakkundige naaisters gebruiken naaimachines, kantenbindmachines, klinkmachines en andere apparatuur om de gesneden materialen en accessoires nauwkeurig te naaien en te monteren volgens de productie-instructies en patroonvereisten. Ze streven niet alleen naar gelijkmatige en stevige steken, maar besteden ook veel aandacht aan details zoals vlakke naden en de precieze installatie van decoratieve onderdelen. Met hun rijke ervaring en superieure vaardigheden transformeren ze verspreide gesneden stukken tot prachtige tasmonsters, waardoor de ontwerpen tot leven komen.
Nadat de monsters zijn gevormd, worden ze tijdelijk opgeslagen in de inspectieruimte. Kwaliteitsinspecteurs voeren een uitgebreide inspectie uit van de eindproducten, strikt volgens de monstervereisten. Alleen monsters die de inspectie doorstaan, vormen de succesvolle voltooiing van het volledige monsternameproces. Vervolgens haalt de afdeling bedrijfsbeheer de monsters tijdig op.
In de staalruimte van Obaili zijn alle afdelingen nauw met elkaar verbonden en op elkaar afgestemd. Van de nauwgezette controle van documenten op kantoor, het creatieve concept in het patroonmaakproces, de nauwkeurige efficiëntie in de snijafdeling, de gestandaardiseerde volgorde in materiaalbeheer, tot het verfijnde vakmanschap in het naaien en de strenge inspectie van de eindproducten: elke schakel weerspiegelt de professionaliteit en toewijding van het team. Dit is niet alleen een plek voor staalproductie, maar ook de geboorteplaats van OBELI's hoogwaardige producten en het streven naar uitmuntendheid. Hiermee wordt een solide basis gelegd voor de massaproductie van tassen op het gebied van kwaliteit en procesondersteuning.
Onze fabriek kan zowel OEM als ODM leveren. Heeft u vragen over tassen? Neem dan gerust contact met ons op. Al uw wensen krijgen onze speciale aandacht.